工作原理
 

　　RTO焚燒爐的工作原理基于熱交換和高溫氧化分解。有機(jī)廢氣首先通過蓄熱體進(jìn)行預(yù)熱，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進(jìn)入燃燒室，在富氧環(huán)境下進(jìn)行高溫焚燒(通常升溫至760-820℃)，使廢氣中的有機(jī)成分氧化分解成二氧化碳和水。凈化后的高溫氣體再經(jīng)過另一個蓄熱體進(jìn)行熱交換，釋放熱量并降溫至排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。蓄熱體通過切換閥或旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行周期性轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱，從而實現(xiàn)高效熱回收和連續(xù)工作
 

　　產(chǎn)品特色
 

　　優(yōu)點：
 

　　高效能：RTO焚燒爐的熱效率高達(dá)95%以上，能夠有效降低燃料消耗和運行成本。
 

　　適用范圍廣：幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣，包括風(fēng)量大、濃度低的廢氣，以及廢氣中VOC組成和濃度的變化、波動。
 

　　凈化效率高：在合適的廢氣濃度條件下，凈化效率可達(dá)99%以上。
 

　　運行穩(wěn)定：系統(tǒng)自動化程度高，維護(hù)工作量少，操作安全可靠。
 

　　長壽命：裝置使用壽命長，有機(jī)沉淀物可周期性清除，蓄熱體可更換。
 

　　缺點：
 

　　投資成本高：由于采用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和高質(zhì)量的蓄熱材料，一次性投資費用相對較高。
 

　　體積和重量大：由于需要容納大量的蓄熱體和切換裝置，RTO焚燒爐的體積和重量相對較大，通常只能安裝在室外。
 

　　操作要求：要求盡可能連續(xù)操作以維持高效熱回收效果。
 

　　應(yīng)用場景
 

　　RTO焚燒爐廣泛應(yīng)用于各種需要處理有機(jī)廢氣的行業(yè)，包括油漆與涂料生產(chǎn)、噴漆房排氣、工業(yè)烤箱排氣、石油和天然氣加工、餐飲油煙凈化、化學(xué)制品生產(chǎn)、制藥業(yè)、半導(dǎo)體制造、汽車行業(yè)等。這些行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，如果不經(jīng)過有效處理直接排放到大氣中，會對環(huán)境和人類健康造成嚴(yán)重影響。因此，RTO焚燒爐作為一種高效、可靠的廢氣處理設(shè)備，在這些行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。
 

　　運行參數(shù)
 

　　為了確保RTO焚燒爐的高效運行和達(dá)標(biāo)排放，需要合理設(shè)置和調(diào)整以下運行參數(shù)：
 

　　燃燒溫度：通常設(shè)定在760-820℃之間，以保證廢氣中的有機(jī)成分能夠氧化分解。
 

　　滯留時間：廢氣在爐內(nèi)停留的時間應(yīng)足夠長，以確保充分氧化分解，通常設(shè)定在1-2秒之間。
 

　　切換風(fēng)量：在RTO進(jìn)出口之間調(diào)整的風(fēng)量應(yīng)適中，以保證爐內(nèi)溫度穩(wěn)定并避免燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象，通常設(shè)定在30%-50%之間。
 

　　燃燒器數(shù)量：根據(jù)處理廢氣量和爐膛尺寸來確定燃燒器數(shù)量以提高熱利用率并降低燃料消耗。
 

　　蓄熱體類型和容量：選擇合適的蓄熱體類型和容量以確保高效熱回收和長期穩(wěn)定運行。