杭州/稀土廢水處理/工程
溶氣氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。
工業(yè)廢水處理設(shè)備便于操作和維護，自動收集廢渣功能，能減少大量的人工成本，的處理能力是目前工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)可以選擇]的處理廢水設(shè)備。
二、地埋式生活污水處理裝置的優(yōu)良特征：1、能夠處理生活系統(tǒng)綜合性廢水及其相類似的有機污水；2、采用鋼制防腐或玻璃鋼制作，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性
二、小區(qū)生活污水處理設(shè)備的優(yōu)良特征：
五、處理效果好 本產(chǎn)品隔艙板上下錯層設(shè)計，由原來的直流式泛水改為環(huán)流式泛水，基質(zhì)傳遞流暢，厭氧生物濾池(AF)填料系統(tǒng)的應(yīng)用，截留了更多的生物量，污水處理能力比同等容積的傳統(tǒng)化糞池提高了一倍以上； 　　
杭州/稀土廢水處理/工程
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求
運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫（5）在回填土完成后，安裝地面加藥及消毒設(shè)備、電控柜。  
7、電氣箱一般應(yīng)放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。

2、燃煤廠脫硫廢水處理工藝

2.1 鹽濃縮處理工藝

鹽濃縮處理工藝屬于一張深度處理工藝，是從常規(guī)系統(tǒng)處理的脫硫廢水中將蒸餾水與高濃度濃縮鹽分離出來。首先，預(yù)加熱脫硫廢水，利用除氣器除掉空氣，進行再次加熱，并在鹽溶液濃縮器中放入給料，為鈦合金管內(nèi)壁分配漿液。漿液膜順管道向下流動，水分就會被蒸發(fā)掉，利用除霧器將產(chǎn)生的蒸汽輸送到蒸汽壓縮機，并將其飽和溫度提升到與再循環(huán)鹽溶液沸點保持一致。通過壓縮后，蒸汽冷凝變?yōu)檎麴s水回用。另外，一部分回收鹽通過旋流器處理，而另一部分則被轉(zhuǎn)送到成品罐運往市場。

2.2 蒸發(fā)處理工藝

在系統(tǒng)中，蒸發(fā)處理技術(shù)應(yīng)用比較廣泛?，F(xiàn)階段，在更多的廢水項目中，機械壓縮蒸發(fā)技術(shù)成為處理工藝。該技術(shù)操作耗熱量大，高溫位蒸汽轉(zhuǎn)為低溫位，因此低溫位二次蒸汽的使用，一定程度上，直接影響到蒸發(fā)操作工藝的經(jīng)濟性。對于蒸發(fā)能量使用效率的提高，多效、機械蒸汽壓縮、熱力蒸汽壓縮等蒸發(fā)是主要途徑。通過利用二次蒸汽形成的大量潛熱，節(jié)能效果明顯。隨著效數(shù)的增多，多效蒸發(fā)節(jié)能率明顯變大，待五效后再增加效數(shù)，節(jié)能效果就會減弱。蒸汽動力壓縮式熱泵蒸發(fā)系統(tǒng)，其正常范圍屬于二效與三效蒸發(fā)間，因傳熱溫差不同，該系統(tǒng)節(jié)能率也是有所差異的，但都比較高，與十幾效多效蒸發(fā)相似。通過對該蒸發(fā)系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，一次能源使用效率依舊在八效蒸發(fā)之上。

2.3 煙道噴霧處理技術(shù)

煙道噴霧處理工藝是指用噴霧蒸發(fā)處理工藝處理煙道內(nèi)廢水，通過一定噴射方法，將霧化脫硫廢水噴入到電除塵器煙道內(nèi)，通過高溫?zé)煔鉄崃空舭l(fā)氣化廢水，促使廢水懸浮物及可溶性物質(zhì)轉(zhuǎn)換為細(xì)小固體顆粒，通過煙氣夾帶，進入電除塵器被電極捕捉收集后，實現(xiàn)污染物清除、污水目標(biāo)。該處理工藝優(yōu)勢主要在于：設(shè)備操作簡單，不用摻入化學(xué)試劑；運行方便，以灰分形式將廢水污染物排除，不存在污泥處置問題，煙氣濕度比較高，煙氣灰塵顆粒比下降，除塵效率比較高。

2.4 膜過濾處理工藝

脫硫廢水處理工藝中，對鹽的分離度有很高的要求，一般選用多重反滲透過濾處理工藝。該工藝首先通過預(yù)處理，其以膜過濾為主，結(jié)合殺菌與沉淀工藝，旨在去除廢水中的懸浮物與微生物，水質(zhì)經(jīng)過處理后，符合反滲透進水標(biāo)準(zhǔn)。該工藝一般采用梁段反滲透系統(tǒng)，因二段系統(tǒng)進水是一段系統(tǒng)濃水，需要利用專門化學(xué)藥劑予以處理，確保二段系統(tǒng)進水水質(zhì)。進入二段系統(tǒng)前，根據(jù)水質(zhì)實際情況，適當(dāng)?shù)募幼韫概c調(diào)節(jié)劑，確保系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定。產(chǎn)品水流入回水池后，利用系統(tǒng)少量濃水進行沖渣，實現(xiàn)廢水目標(biāo)。